הגדלת היעילות של ייצור הסוכר על ידי אופטימיזציה של הטכנולוגיה

עסקים

חומר הגלם העיקרי לייצור סוכר שלנוהמדינה מגישה סלק סוכר. אם הגדלת היעילות של ייצור החלב תלוי באיכות סלק מספוא, אשר שונה סלק סוכר בגודל של פרי, אז אינדיקטורים כגון תכולת הסוכר ואת מידת הזיהום הם חשובים מאוד לייצור סוכר. המסה של יבול שורש סלק המיועד להאכיל בעלי חיים עשוי להגיע 10-14 ק"ג שנים מניבות גבוהה, בעוד המשקל המקסימלי של היבול שורש סלק סוכר הוא 0.6 ק"ג.

כדי לחפש בעיות המשפיעות על הגידולהיעילות של ייצור הסוכר, יש צורך לשקול את ערכת הטכנולוגיה הבסיסית של קבלתו. להלן גם נתונים אשר יאפשרו לך להבין כיצד לשפר את היעילות של ייצור היבול (במקרה זה, גידול סלק) משפיע על צמצום הפסדים בייצור הסוכר.

סלק עובר לפני עיבודקבלת איכות, ולאחר מכן הכנה למסירה למפעל, בהיקף של טרום ניקוי. לאחר שטיפה, סלק נשקל על קשקשים מיוחדים ו מוזן לתוך מכונות חיתוך סלק להשיג שבבים בגודל מסוים. הגדלת פני השטח של צ 'יפס עוזר להשיג יותר מיץ, אבל שבבי קטן הם מהר יותר שחוקים יותר קשה לעיבוד, ולכן את הגודל של שבבי צריך להיות מוסדר על ידי תיעוד הרגולציה לייצור מסוים, על בסיס המאפיינים הטכניים של הציוד בשימוש.

לאחר מכן, על ההתקנה דיפוזיה לקבלמיץ דיפוזיה (מולקולות סוכר, ומולקולות שאינן סוכריות מומסות במים). הטמפרטורה של מיץ מ 70 עד 75 ° C מבטיח את הקרישה של מולקולות חלבון ושחרור של שבבי סוכר מן התאים בשל התמוססותו במים חמים. שבבי ממותקים - עיסת סלק - מופרדים ונשלחו לצרכן. סוכרים מומסים במיץ מים - דיפוזיה - משמשים לטיהור.

מטרת הניקוי היא להסיר ממיץ דיפוזיהמוצקים מרחפים ולא סוכרים מומסים בו, לנטרל את החומצות הכלולות בו ולסלק אותו. המגיב העיקרי המשמש לניקוי הוא חלב סיד. חלב מוכן בסניף מיוחד של צמח הסוכר. לאחר מינון החלב של סיד לתוך המיץ, תערובת המתקבל (פתרון הסוכר ליים) הוא רווי (רווי פחמן דו חמצני).

תערובת רווי מסונן דרך בד, שוברוויה ומסנן. במהלך פעולות אלה, פירוק כימי ותצהיר של סוכרים לא מתרחשת. מיץ מטוהרים מוזן אידוי כדי לעבות את המיץ ולקבל סירופ. סירופ עבה המתקבל בדרך זו מסופק מכונות ואקום (בשל הלחץ תהליך מופחת, ניתן להוריד את נקודת רתיחה סירופ). במכונות ואקום, סירופ עוברת רותח ומעבה על ידי אידוי למצב רווי.

כדי להתחיל את התגבשות הסוכרהכמות הנדרשת של גבישים עדינים של אבקת סוכר הוא dosed לתוך מסה מעובה. הגרעינים של גבישים נוצרים, ועל הרתיחה נוספת, הצמיחה שלהם מתחיל לגודל מ 0.5 מ"מ ל 0.9 מ"מ. התוצאה היא massecuite - תערובת של סירופ הנותרים עם גבישי הסוכר. התשואה של המוצר הסופי תלוי משך ריבה רותחים התוכן של גבישי הסוכר בו.

חם massecuite הכותרת לתוך תופים מחורר.עבור צנטריפוגה, שבו גבישי הסוכר מופרדים מן הסירופ החם. הסירופ מוחזר לתהליך כדי לקבל את המסקוויט, ואת גבישי הסוכר נשטפים במים כדי להסיר את צהובה. לאחר מכן שימש לייבוש עם אוויר חם. סוכר יבש מפוזר לשברים שמופקדים לאחסון או אריזה ואריזות.

בכל שלב של ייצור הסוכר, כלחריגות (מהמשטר הטכנולוגי שנקבע על ידי התיעוד) יכולות להוביל להפסדים משמעותיים של הסוכר, וכתוצאה מכך - לירידה בתשואת התוצר המוגמר והידרדרות האינדיקטורים הכלכליים. לכן, הגדלת היעילות של ייצור הסוכר תלוי באיכות התהליך.

כיום, הגורמים העיקריים להפסדיםסוכר בייצורו יכול לכלול גם זיהום של גידולי שורש (עד 15%), ירידה במסת הסוכר במהלך האחסון (עד 3.9%), הפסדים בשלבים טכנולוגיים שונים של ייצור הסוכר (עד 0.7%). חישוב ההפסד המרבי של סוכר עבור סלק עיבוד צמח בסכום של 6.0 אלף טון / יום מראה כי הפסדים אלה, אם כל הגורמים השליליים מתווספים יחד, עלול לחרוג 190 טון / יום. לכן, הגדלת היעילות של ייצור הסוכר קשורה בפתרון בעיות שמטרתן למזער הפסדים.

פעילויות נוספות שנועדו לשפריעילות הייצור והפחתת עלויות צריך להיות קשור הרחבת מגוון המוצרים בשל עיבוד עמוק של תוצר לוואי של סוכר. מאז השימוש המסורתי בהם בכלכלה הלאומית (bagasse - להאכיל בעלי חיים, מולסה - בתעשיית המזון, בוץ ציווי - עבור הגבלת הקרקע) הוא כעת לא יעיל.

תגובות (0)
הוסף תגובה